Les technologies électriques et hybrides transforment en profondeur la fabrication automobile. Le processus implique désormais la production et l’intégration de nouveaux composants hautement spécialisés, tels que les batteries, les moteurs électriques et les unités de contrôle de puissance. Ceci requiert de nouvelles configurations de chaînes de montage, des protocoles de sécurité avancés pour la manipulation des systèmes haute tension et un réseau de partenaires capable de s’approvisionner en différentes matières premières, comme le lithium et le cobalt.

Les droits de douane à l’importation peuvent impacter significativement l’industrie automobile européenne en augmentant le coût des matières premières et des composants provenant de pays hors UE. Il en résulte une hausse des coûts de production, susceptible d’être répercutée sur les consommateurs et d’affecter les ventes de véhicules. Ces droits de douane peuvent également perturber les chaînes d’approvisionnement mondiales établies, obligeant les constructeurs à trouver des fournisseurs alternatifs ou à délocaliser leur production, un processus souvent long et coûteux.

L’innovation est le principal moteur du développement des véhicules automobiles modernes. Elle est essentielle à la création de voitures plus sûres, plus efficaces et plus conviviales grâce aux progrès réalisés dans les systèmes avancés d’aide à la conduite (ADAS), la connectivité et l’électrification. De plus, l’innovation dans les processus de fabrication, comme l’utilisation de l’intelligence artificielle et de l’automatisation, contribue à rationaliser la production, à réduire les coûts et à améliorer la qualité globale du produit final.

L’arrivée des véhicules électriques a catalysé un changement de paradigme complet. Elle a stimulé des investissements massifs dans les technologies de batteries et les infrastructures de recharge, fait émerger de nouveaux leaders du marché et contraint les constructeurs automobiles traditionnels à repenser leurs modèles économiques. Elle a également modifié les attentes des consommateurs, qui privilégient désormais la durabilité, la technologie et le coût total de possession plutôt que les seules performances techniques.

Les technologies intelligentes telles que l’IA, l’IoT et la robotique sont intégrées tout au long de la chaîne de montage. L’analyse de données basée sur l’IA permet la maintenance prédictive des machines, les capteurs IoT surveillent la chaîne d’approvisionnement en temps réel et les robots collaboratifs (cobots) travaillent aux côtés des opérateurs humains sur les chaînes de montage pour améliorer la précision et l’efficacité. Il en résulte une « usine intelligente » plus agile, productive et résiliente.